Das von uns für den Bilderdruck verwendete wärmebehandelte Weißglas wird wie ein genormtes und mit Stempel zu kennzeichnendes Einscheibensicherheitsglas nach dem Zuschneiden und der Kantenbearbeitung gleichmäßig auf über 600°C erhitzt und anschließend mit Kaltluft gleichmäßig abgeschreckt.

Die spezifische Wärmeleitfähigkeit des Glases bewirkt, daß sich beim schnellen Abkühlen die äußeren Zonen des Glases rasch verfestigen. Durch das Abkühlen des Glaskerns zieht sich dieser zusammen. Dieser Vorgang wird durch die bereits verfestigten äußeren Zonen behindert. Dadurch entsteht die charakteristische Spannungsverteilung im Einscheiben-Sicherheitsglas, d.h. die äußeren Flächen zum Kern hin stehen unter Druckspannung. Der eigentliche Kern des Glases gelangt mit zunehmender Abkühlung unter Zugspannung. Beide Spannungen müssen zueinander im Gleichgewicht stehen, denn nur so ist der stabile Spannungszustand zu erreichen, der die Sicherheitseigenschaften von wärmebehandeltem Glas oder ESG garantiert.

Wird dieser Spannungszustand durch Bruch der Scheibe zerstört, entsteht ein engmaschiges Netz von kleinen, meist stumpfkantigen Glaskrümeln, im Gegensatz zu normalem Floatglas, das im Bruchfalle scharfkantige, dolchartige Splitter und Scherben bildet.